• Бумажная прочность в бумажном процессе принятия всегда надоедливая проблема, оно будет влиять на бумажную цену производства качества и роста, настолько как улучшить прочность бумаги? Особенно важно определить причины которые влияют на прочность бумаги и принимают решения.

Что прочность бумаги?

• Бумажная прочность ссылается на прочность скрепления между волокнами, прилипателями, заполнителями, или покрывая частицами на поверхности бумаги, так же, как между покрытием и бумажным субстратом. Она представляет способность бумаги сопротивляться чернилам разделяя во время процесса печати.

Факторы влияя на бумажную прочность

Удар типов slurry

• Разные виды пульпы меняют как в физической структуре, так и в химическом составе. Вообще говоря, химическая древесина имеет самую высокую силу связи волокна, следовать пульпой хлопка, и механическая древесина имеет худшее.

Влияние полуцеллюлозы

• Пульпа с больше полуцеллюлозы легка для поглощения воды и для того чтобы опухнуть во время подпаливания, которое увеличивает удельную поверхность и зону выпуска облигаций волокна и улучшает силу выпуска облигаций волокна. Молекулярная цепь полуцеллюлозы короче чем эта из целлюлозы, и она более гидрофильна. Бить, легко поглотить воду, цацу и точный фиброз. Поэтому, пульпа с больше полуцеллюлозы легче для того чтобы побить, и сила связи между волокнами также больше.

• Конечно, высокое содержание полуцеллюлозы не хорошо для бить и делать бумаги. Главная причина что полуцеллюлоза поглощает воду и опухает слишком быстрое, и бить степень слишком высока. Сделанная бумага прозрачна, хрупка, и низка в прочности. С другой стороны, с больше полуцеллюлозой и коротких волокон, прочность волокна оно.

Удар целлюлозы

• Вообще говоря, целлюлоза имеет длинную молекулярную цепь, высокую степень полимерности, и высокую прочность волокна, делая ее трудный отрезать во время пульпировать. Поэтому, к этому времени она отрезана к соотвествующей длине, волокна уже достигали достаточного разъединения и brooming, приводящ в большей скрепляя силе между волокнами.

Влияние лигнина

• Лигнин главным образом распределен в наружных слоях первичных и вторичных стен волокон. Должный к своему весьма - низкое hydrophilicity, присутсвие лигнина влияет на запухание и точный фиброз волокон. Поэтому, пульпа с высоким содержанием лигнина не легка для того чтобы побить и имеет плохое прилипание волокна.

Влияние добавок делать бумаги

• Добавляющ, что гидрофильные вещества как крахмал, протеин, и камедь завода пульпировали могут увеличить прочность скрепления между волокнами. Это связано с тем что эти вещества сами также иметь приполюсные группы гидроксила подобные целлюлозе. Должный к выпуску облигаций водопода групп гидроксила, выпуск облигаций между волокнами более силен чем это из чистых волокон.

• Добавление гидродобных веществ как неорганические заполнители и квасцы для того чтобы пульпировать может уменьшить прочность скрепления между волокнами. Это связано с тем что добавление этих веществ отделит волокна и уменьшит их косвенные контактирующие поверхности, таким образом влияющ на прочность скрепления волокон.

Выпуск облигаций водопода в углеводах в сырье papermaking

• Выпуск облигаций водопода важный фактор влияя на бумажный выпуск облигаций. Серия деятельности в papermaking усилия увеличить выпуск облигаций водопода, как уточнять для того чтобы сделать волокна мягким и подвергнуть больше тонких волокон действию для увеличения пунктов выпуска облигаций водопода; Во время сушить, по мере того как вода испаряется, microfibers будут ближе совместно, формирующ скрепления водопода между волокнами.

• От вышеуказанной сводки, его можно увидеть что производственный процесс papermaking начат вокруг основной теории упомянул выше. Поэтому, для того чтобы получить лучшую прочность бумаги, необходимо использовать хорошие волокна и увеличивать скрепляя пункты скреплений водопода.

Что главные причины плохой поверхностной прочности бумаги?

• Для уменьшения цен, мастерская продукции добавила чрезмерные заполнители, которые твердо не были скреплены в бумаге и были прональны к отрыву.

• Плохая организация результатов раздела сети бумажной машины в слабом выпуске облигаций волокна, недостаточной отжимая силе, чрезмерно высотой с и быстрой суша температуре в сушильном цилиндре, и свободной и пушистой бумажной поверхности.

• Должный к движению сетки одеяла или прилипанию грязи, повреждена поверхность хорошего листа скрепленной бумаги.

• Бумага Overdried прональна к наэлектризованности под действием статического электричества, причиняя бумажный fuzz остаться на бумажной поверхности и упасться во время процесса печати или когда статическое электричество исчезает.

• Выпарка каждого лезвия шабера адсорбирована на бумажной странице, причиняющ волосы и потерю порошка. Во время вырезывания бумаги, бумажного fuzz и порошка произведенных тупым лезвием для того чтобы причинить плиту печати к затиру.

• Покрыванный с бумагой основания бесплатной копии бумаги и углерода основания медной доски, волокна или заполнители, который подвергли действию на поверхность низкопробной бумаги не покрыты покрытием, или хотя они покрыты покрытием, они твердо не скреплены к низкопробной бумаге. Поэтому, во время процесса печати, они слезаются, и, который слезли волокна часто придерживаются некоторых из пигментов, увеличивающ удар выпадения волос.

• Пороховидные вещества (обычно заполнители или пигменты) которое слабо скреплено к бумажной поверхности в процессе печати слезаются от бумажной поверхности должной к влиянию слипчивого действия, главным образом должному к неправильному выбору или неправильной дозировке слипчивых веществ в покрытии.

6 измерений улучшить поверхностную прочность бумаги

Контролируйте добавление заполнителей и добавок

• Увеличение количества завалки может сделать slurry легкий обезводить, таким образом уменьшающ прилипание между бумажной сетью и сушильным цилиндром. Однако, чрезмерное содержание золы может причинить уменшение в прилипании волокна и повлиять на поверхностную прочность.

Усильте управление производственным процессом

• В производственном процессе бумажных машин, ключ усилить контроль обезвоживания и удерживание в каждом отделе. В разделе сети, принятое измерение увеличить содержание заполнителя на задней части бумажной сети, уменьшая свое прилипание к сушильному цилиндру. Специфически, было выбран сильно обезвоживать поли (ацетат винила) формирующ сетку, и расположение случая сетки было отрегулировано для того чтобы сбалансировать распределение вакуума коробки вакуума сетки и избежать чрезмерное всасывание как можно больше;

• Усильте контроль сетки тряся, улучшить расположение волокна бумаги, и сделайте бумажные страницы реже для того чтобы вставить когда в контакте с сушильным цилиндром переднего ряда; Отрегулируйте приземляясь пункт slurry для того чтобы контролировать скорость slurry и цеплять скорость внутри разумный ряд; Улучшите обезвоживание.

Уменьшите статическое электричество

• Бумага со статическим электричеством прональна к адсорбируя пыли и бумажным утилям в воздухе. С одной стороны, мы увеличивали содержание электролита в бумажном материале для уменьшения статического электричества. С другой стороны, перед цилиндром бумажной машины свертываясь спиралью, добавлены, что исключает электростатический элиминатор обязанности на бумажной поверхности путем регулировать разрядное напряжение. Также необходимо, что увеличивает содержание влаги бумаги как можно больше, увеличивает экологическую влажность, и уменьшает статическое электричество произведенное трением.

Усильте выбор и управление резать

• Для предотвращения серой бумаги от входа законченной бумаги во время режа процесса, мы требуем, что своевременная замена тупого круга и длинных ножей избегает падать пыли должный к недостаточной сметливости ножей. Мы также усиливаем управление места продукции бумажного автомата для резки и очищаем вверх пыль произведенную режущими кромками ножа своевременно.

• Строго контролировать качество порошка talcum уменьшает удар заполнителей по режущей кромке. Когда строгая бумажная пыль на бумаге с покрытием, на месте обтирать краев и поверхности законченной бумаги также уменьшает удар бумажной пыли по печатая затиру в определенной степени.

Контроль покрывая процесса

• Coated обрабатывая бумагу имеет более строгие требования к прочности поверхности должные к своим цене и использованию. Поэтому, мы более осторожны исполняя процесс в покрытии и обрабатывающ бумажную мастерскую. Для увеличения сопротивления воды бумаги, мы сперва усилили внутреннее определение размеров бумаги, строго проконтролировали поверхностное поглощение бумаги, и строго проконтролировали внутренний определяя размер процесс и поверхностный определяя размер процесс бумаги основания, уменьшая деформацию абсорбции влаги бумаги основания.

Усильте качественный осмотр

• Для уменьшения зыбкост качества продукции и для того чтобы схватить качественное состояние продукта, мы использовали IGT печатая тестер пригодности и вощия штангу количественно для того чтобы испытать поверхностную прочность бумаги. Отрегулируйте производственный процесс основанный на результатах осмотра. В то же время, осмотр индикаторов как содержание золы, содержание влаги, и вес поверхностного поглощения бумаги косвенно показывает уровень поверхностной прочности бумаги.

Заключение

• Поверхностная прочность бумаги важное представление бумаги печатания. С непрерывным развитием печати технологии и непрерывного улучшения скорости печатания, требования для printability бумаги, особенно поверхностной прочности, также увеличивают. Поэтому, улучшать поверхностное представление бумаги и контролировать процесс печати разумно во время процесса печати играют очень важную роль.