9 измерений энергосберегающего для бумажных машин что вы должны знать

Уменьшение сбережений энергии и потребления предприятий критический этап. Однако, если вы не можете найти хорошие измерения энергосберегающего и потребления уменьшения в настоящее время, то как можете вы не сделать людей встревоженным! Там любой путь разрешить ваши тревоги? Позвольте нам взглянуть совместно.

9 измерений энергосберегающего для бумажных машин

• Оптимизирование системы вакуума бумажной машины

Каждая бумажная машина имеет вакуумные насосы и системы вакуума. Расход энергии системы вакуума бумажной машины соответствующий к силе уничтоженной машиной бумаги привода. Поэтому, путем усиливать конфигурацию оптимизирования требования вакуума нагнетая и степень вакуума различных частей бумажной машины, значительное количество энергии можно сохранить под таким же полным количеством обезвоживания.

• Химический смешивать энергосберегающий

Смешивая химикаты мокрой части самые близкие к результатам headbox в высокой смешивая эффективности и низком энергопотреблении. Традиционная смешивая система включает добавить химикаты к материальной трубе headbox, приводящ во время длительной задержки. С помощью главной трубе headbox, смешивая время подачи впрыски slurry значительно сокращено, расстояние коротко, энергосберегающее влияние хорошо, и смешивать даже.

• Вакуум энергосберегающий всасывающего бака

Степень вакуума всасывающего бака ниже чем это из ролика вакуума, но для этого нужно передача преодолевать сползая трение и уничтожить энергию передачи. Сравненный с традиционными нажимными накладками зазора, новая особенная пефорированная коробка вакуума нажимной накладки может значительно улучшить представление обезвоживания на соответствуя положениях и уменьшить энергопотребление блока.

Причина для более высокой эффективности лежит в большой зоне открытия и более стабилизированной степени вакуума на всей нажимной накладке; К тому же, особенное поверхностное словотолкование этого отверстия может значительно улучшить толщину фильма воды выскоблило от внутренней поверхности сформированной сетки, таким образом уменьшающ восстановление влаги бумажной сети. В конце формируя части, путем изменение положения всасывающего бака воды глубокого вакуума и сразу устанавливать ее под бумажный направляя ролик, зона вакуума дуги может уменьшить сползая силу трением причиненную нагнетать вакуума части провода, и может контролировать чрезмерное восстановление энергопотребления и влаги бумаги на последнем конце части провода к минимуму. Сравненный с традиционными коробками вакуума, изогнутые коробки вакуума крышки могут значительно уменьшить энергопотребление формируя части.

• Энергопотребление и энергосберегающая технология раздела прессы

Вообще, для каждого роста 1% засохлости раздела прессы бумажной сети, скорость бумажной машины можно увеличить мимо о прессе ботинка 50m/min. может обычно увеличивать засохлость около 6%, поэтому она значит что эта пресса ботинка может увеличить максимальную скорость около 300 m/min. Однако, перед переключать к прессе ботинка или увеличением скорости бумажной машины, необходимо уточнить оборудование для передачи, улучшить емкость обезвоживания формируя раздела, и улучшает рабочее представление суша раздела.

Одно из главных преимуществ микро- прессы ботинка что оно учитывает минимальные изменения к существующей структуре прессы, уменьшает рабочую нагрузку реновации и время простоя, и исключает потребность уточнить кран. На бумажной машине оборудованной с прибором полного пара ширины распыляя в отжимая разделе, боковая разница во влаги может вообще быть уменьшена больше чем 80%, и засохлость из повышений бумажной сети 2 5%~3.0%. После отжимать, бумажная сеть имеет более высокую засохлость, уменьшая расход пара в суша разделе; Кроме того, путем уменьшение числа бумажных перерывов, рабочее представление улучшено и энергия сохранена.

• Энергосберегающая суша технология

Сушильный цилиндр мульти-канала развитый национальной лабораторией Соединенных Штатов может увеличить производственную мощность 50% сравненным к традиционным сушильным цилиндрам, и может увеличить производственную мощность около 20% сравненным к сушильным цилиндрам оборудованным со штангами завихрения. Традиционные сушильные цилиндры содержат сконденсированную воду, которая будет барьером передачи тепла.

Новый сушильный цилиндр мульти-канала оборудован с относительно небольшими каналами около внутренней поверхности сушильного цилиндра, который значительно уменьшает толщину конденсатного слоя и увеличивает температуру поверхности сушильного цилиндра, таким образом улучшая эффективность теплообмена.

Во время этого технологического преобразования, необходимая цена только 20% из заново установленного сушильного цилиндра. Сравненный с традиционными сушильщиками янки литого железа одинакового размера и давления пара, сушильщики янки нержавеющей стали имеют рост 25% до 30% коэффициента передачи тепла и емкости испарения. Во время всего суша процесса, суша емкость может быть увеличена средним 10% к 15%;

Должный к материалу нержавеющей стали уменьшая общую массу сушильного цилиндра, так же, как уменьшая сопротивление тепловой инерции и передачи тепла, эффективность сушильного цилиндра значительно улучшена. К тому же, необходимая энергия передачи ниже и легка для установки. В то же время, должный к материалу нержавеющей стали мочь поглотить удар жары и давления который причиняет комплекс задач в сушильном цилиндре литого железа, безопасность выше.

• Энергосберегающее влияние технологии преобразования частоты

После того как прерывистая дробилка пульпы доработана с преобразованием частоты мотора, она принимает по существу последовательное время потока процесса и работать, со всесторонним энергосберегающим тарифом около 25%. Переменная регулировка скорости частоты насоса slurry эффективное энергосберегающее и потребление уменьшая технологию, с высокой энергосберегающей эффективностью, которая может почти сохранить полностью электрическую энергию расточительствовало должное к дублированию и изменениям дизайна в дозировке.

В обычном управлении клапана, если скорость мотора остается постоянн, то сверхнормальная электрическая энергия потеряна через энергию дефлектора клапана регулирования потока; И переменная настройка по частоте, которая автоматически регулирует скорость насоса slurry согласно отростчатым требованиям, не имеет почти никакие сверхнормальные потери энергии.

• Оптимизирование обезвоживания мокрой части

Энергопотребление для извлекать 1kg воды из отжимая раздела обычно 5 времен которые формируя раздела; Энергопотребление для извлекать 1kg воды из суша раздела 25 раз это из формируя раздела. Поэтому, от перспективы сбережений энергии, необходимо усилить оптимизированное распределение обезвоживания в формируя разделе, отжимая разделе, и сушить раздел.

• Контроль сушить пункт росы

Пункт росы водяного пара в клобуке определяет эффективность теплообмена, которая также повлияна на циркуляционным вентилятором. Усиливать измерение и контроль состояния пункта росы внутри клобука бумажной машины, оптимизируя эффективность теплообмена суша процесса, полезен для сбережений энергии. Между тем, оптимизируя управление клобука может обеспечить лучшее суша качество и более равномерное качество продукции.

• Технология ролика вакуума энергосберегающая

Большее часть из энергопотребления роликов вакуума связаны, что вакуумирует потребление. Количество вакуума используемое роликом вакуума определяет о половине полного вакуума необходимо для формируя части. Энергопотребление вакуума увеличит с увеличением скорости обработки и степени вакуума бумажной машины. Главным образом должный к непрерывному опорожнению зазоров в раковине ролика вакуума во время вращения, приблизительно 2/3 из воздуха нужно быть эвакуированным.

Линейный сверлить на раковине ролика вакуума уменьшает восстановление влаги. Без пользы конических отверстий, засохлость бумажной сети после проходить через ролик кресла увеличивает 1% к 2%; Под такой же степенью вакуума, том воздуха прямой раковины отверстия более небольшой, и расход потока вакуума уменьшает около 10%. Большая поверхностная зона конического отверстия вакуума отверстия увеличит энергопотребление ролика вакуума. Обычно, около 60% из зоны открытия коническое расширение, главным образом улучшить емкость дренажа процесса обезвоживания.

Заключение

Развитие бумажной промышленности требует значительного энергопотребления. Для того чтобы достигнуть зеленого развития, необходимо оптимизировать технологию и структуру бумажных машин на существующее основание, снабдить различные измерения энергосберегающего и потребления уменьшения, и обеспечивает действенный контроль энергопотребления продукции без влияния эффективности продукции.